新華社武漢９月１１日電（記者 田建軍）空氣潔凈，綠草如茵，位于湖北省荊門市區(qū)的葛洲壩股份有限公司水泥廠，近年來通過開展節(jié)能減排，廠容廠貌煥然一新，宛如一座花園式城市工廠，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益實(shí)現(xiàn)雙贏。
葛洲壩水泥廠是我國(guó)最大的特種水泥生產(chǎn)基地，共有５臺(tái)旋窯，年生產(chǎn)能力３５０萬噸優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥，是一個(gè)能耗大戶。
在葛洲壩水泥廠５號(hào)窯窯尾，記者剛一走近，突然感到迎面撲來一股熱浪。水泥廠技術(shù)處處長(zhǎng)楊丹告訴記者，通常情況下，旋窯生產(chǎn)時(shí)窯內(nèi)溫度高達(dá)１４００多攝氏度，窯外也有３００－４００攝氏度。去年以來，通過對(duì)窯尾預(yù)熱器進(jìn)行節(jié)能改造，延長(zhǎng)物料在分解爐的停留時(shí)間，提高生料的分解率，使５號(hào)窯窯尾預(yù)熱溫度被控制在３２０攝氏度左右，明顯低于國(guó)際通常標(biāo)準(zhǔn)的３４０攝氏度，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。僅此一項(xiàng)，不僅實(shí)現(xiàn)了降低噸熟料煤耗指標(biāo)，減少尾氣排放量，而且大幅提高了產(chǎn)量，使５號(hào)窯熟料產(chǎn)量由日設(shè)計(jì)２５００噸增加到２９００噸，同時(shí)改造的３號(hào)窯熟料產(chǎn)量由日設(shè)計(jì)２０００噸提高到２４００噸。
在水泥廠制成一車間，３臺(tái)直徑為２７米的預(yù)粉水泥磨原來使用的是電收塵器，尾氣產(chǎn)生的粉塵大量直接排放到大氣中，污染環(huán)境。２００６年，這個(gè)廠對(duì)預(yù)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，并將電收塵器改為袋收塵器，不僅使電耗由每噸４０度電降為２７度電，產(chǎn)量由每小時(shí)２６噸提高到４６噸，而且通過尾氣過濾，實(shí)現(xiàn)了粉塵的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
楊丹介紹說，近年來，葛洲壩水泥廠每年投入２０００多萬元，先后對(duì)５臺(tái)窯進(jìn)行生料入窯系統(tǒng)、生料入庫系統(tǒng)、窯尾脫水系統(tǒng)、水泥輸送系統(tǒng)以及風(fēng)機(jī)、電機(jī)等進(jìn)行了一系列節(jié)能改造，其中１、２號(hào)窯年節(jié)約原煤２萬多噸，３、４、５號(hào)窯節(jié)約電費(fèi)４００多萬元。２００６年，全廠共消耗標(biāo)煤３６．３４萬噸，比上一年降低約９％。按照與湖北省政府簽訂的“十一五”節(jié)能７．５萬噸標(biāo)煤目標(biāo)，到今年５月，這個(gè)廠已提前完成全部節(jié)能改造項(xiàng)目任務(wù)。
楊丹說，節(jié)能改造在大幅降低企業(yè)能耗、提高產(chǎn)能的同時(shí)，由技術(shù)進(jìn)步帶來的低污染、低排放，為廠區(qū)生產(chǎn)、生活和周邊環(huán)境的改善提供了重要保障。
葛洲壩水泥廠位于荊門市區(qū)，環(huán)保要求高。近年來，這個(gè)廠在進(jìn)行節(jié)能改造中，把達(dá)標(biāo)排放作為考核各車間負(fù)責(zé)人的一項(xiàng)重要指標(biāo)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提高了全廠職工的環(huán)保意識(shí)，污染物排放指標(biāo)不斷下降。目前，全廠５臺(tái)窯都裝上了在線排放監(jiān)測(cè)儀，全部實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，企業(yè)發(fā)展實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙贏。
近年來，葛洲壩水泥廠利稅以年均３％的增幅連年穩(wěn)定增長(zhǎng)，２００６年實(shí)現(xiàn)利稅７５１１萬元；企業(yè)節(jié)能減排多次獲得省、市有關(guān)部門的肯定和表彰。
記者在葛洲壩水泥廠廠區(qū)看到，往日粉塵飛揚(yáng)、煙霧彌漫的情景蕩然無存，到處是綠樹成排，綠草成茵，高聳的塔架、林立的廠房被包圍在一片綠色之中。
