新華社呼和浩特１０月４日電（記者 賈立君）隨著液壓開口機(jī)的緩緩運轉(zhuǎn)，鐵水奔流、鋼花四濺。站在火紅火紅的出鐵口前，８０歲的吳海瀛老人感慨萬千。
５０年前的１９５９年９月２６日，包鋼煉鐵廠１號高爐奔涌出第一爐鐵水；當(dāng)年１０月１５日，周恩來總理為包鋼１號高爐投產(chǎn)剪彩。１９５５年畢業(yè)于東北工學(xué)院、１９５８年從鞍鋼調(diào)來的吳海瀛，當(dāng)時是包鋼１號高爐的值班班長，他親眼見證了包鋼發(fā)展史上的幾個關(guān)鍵節(jié)點。
“這是世界上一流的大高爐，第一次在我們國家出現(xiàn)，你們要好好管理?。 敝芸偫淼膰谕?，深深銘刻在吳老心間。包鋼第一爐鐵水的流出，結(jié)束了內(nèi)蒙古“手無寸鐵”的歷史。但是那時的生產(chǎn)條件、技術(shù)水平無法與今天相比，特別是因含氟高的白云鄂博鐵礦石難選、難煉和生礦直接入爐，造成鐵口、渣口、風(fēng)口侵蝕嚴(yán)重和爐壁結(jié)瘤的“三口一瘤”世界性難題，是擺在包鋼人面前的多重難關(guān)。
看到今天先進(jìn)的電子控制操作平臺，吳老說，那時風(fēng)口極易損壞，最多的時候一天得換二三十個風(fēng)口，開鐵口時，用鐵錘打幾十錘都紋絲不動，爐前工人下班后不能回家，住在地下室里隨時待命準(zhǔn)備換風(fēng)口。
包鋼遇到的世界性難題，在上世紀(jì)８０年代得到了解決。１９８１年參加工作的爐前工人薄福恒說，包鋼自行研制的連續(xù)模式風(fēng)口、渣口以及無水泡泥，是科學(xué)冶煉白云鄂博鐵礦石的根本辦法，大大降低了人工作業(yè)的強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。今年５０歲的薄福恒告訴記者，那時的爐前工盡管還在揮汗如雨，但與吳老那一代相比，已經(jīng)容易了許多。
“過去掄大鍬，現(xiàn)在點鼠標(biāo)?！苯衲辏常笟q的１號高爐爐前大班長張亮說，如今的液壓開口機(jī)、液壓堵口板等出鐵流程，只要在電腦總控室輕點鼠標(biāo)即可完成。而且，高爐銅冷卻壁、干法除塵、ＴＲＴ余壓發(fā)電、音巴水渣處理等新技術(shù)的應(yīng)用，大大改善了工作環(huán)境。
氟污染向來是包鋼的“特異型”污染。經(jīng)過多年的選礦工藝攻關(guān)，包鋼采用了“弱磁——強(qiáng)磁——反浮選”新工藝，使鐵精礦含氟量從１９９３年的２.３％下降到目前的０.５％以下。走在潔凈的廠區(qū)，吳海瀛說：“現(xiàn)在的環(huán)境真好，那時候氣味非常嗆人，得不斷地噴水。”
包鋼煉鐵廠黨工部部長渠世平介紹，包鋼在逐漸擴(kuò)大生產(chǎn)的同時，對高爐裝備進(jìn)行了不斷的優(yōu)化改造。目前，６座煉鐵高爐總有效爐容達(dá)１.２萬立方米，是５０年前的８倍；年產(chǎn)能從投產(chǎn)之初的９萬噸擴(kuò)大到目前的１０００萬噸；裝備也從原始手工操作進(jìn)入自動化、數(shù)字化時代。
在高爐林立、清新整潔的包鋼廠區(qū)內(nèi)，記者雖然沒有看到想象中“爐火照天地，紅星亂紫煙”的冶煉景象。但是長假期間工人們在車間內(nèi)井然有序的勞作鏡頭，無聲地告訴人們，包鋼一代又一代工人始終牢記著周總理的囑托，星火相傳，精心打造著“塞外鋼鐵脊梁”。
５０年前在陰山腳下、黃河岸邊建起來的包鋼，是內(nèi)蒙古最大的工業(yè)企業(yè)、西北地區(qū)最大的鋼鐵企業(yè)，經(jīng)濟(jì)總量達(dá)４００億元，具備了千萬噸鐵、鋼、商品坯材綜合生產(chǎn)能力。
