我國自主開發(fā)的“流化床甲醇制丙烯工業(yè)技術(shù)”獲重大突破
關(guān)鍵技術(shù)達到世界先進水平
新華社北京１２月３日電（記者 彭紅）由“新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”組織開發(fā)的“流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工業(yè)技術(shù)開發(fā)項目”獲得重大突破，該技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，煤化工關(guān)鍵技術(shù)達到世界先進水平，對我國能源的綜合利用將發(fā)揮重要作用。
這是記者３日從“新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”在京舉行的新聞發(fā)布會上獲悉的。
據(jù)介紹，基于我國的基本國情，以煤為主的能源格局在相當時期內(nèi)難以改變，如何清潔高效利用好煤炭資源是解決我國能源問題、減少二氧化碳排放的關(guān)鍵。在煤的清潔高效利用中，煤制烯烴是公認和可行的發(fā)展方向，其中甲醇制丙烯是在世界范圍內(nèi)目前尚未實現(xiàn)工業(yè)化應用的關(guān)鍵技術(shù)，已經(jīng)成為發(fā)展新型煤化工的瓶頸。
“新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”成立后，下決心自籌１．８億多元資金開發(fā)這項關(guān)鍵技術(shù)。經(jīng)過中國化學工程集團公司、清華大學、安徽淮化集團有限公司等單位三年的艱苦攻關(guān)，２００９年１０月９日，“流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工業(yè)技術(shù)開發(fā)項目”工業(yè)試驗裝置在安徽淮南開車成功，裝置經(jīng)過４７０小時滿負荷連續(xù)運行，獲得了預期成果，并于１１月２７日通過了由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會組織的成果鑒定。鑒定委員會認為，該項技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，其煤化工關(guān)鍵技術(shù)達到世界先進水平。下一步將繼續(xù)對該技術(shù)進行系統(tǒng)優(yōu)化，盡快將其應用到工業(yè)裝置中。
專家介紹，“流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工業(yè)技術(shù)開發(fā)項目”內(nèi)容主要包括基礎研究、工程放大及工業(yè)試驗三部分。根據(jù)參與單位的各自優(yōu)勢，小試基地設在清華大學化工系反應工程實驗室，工程放大由中國化學工程集團公司承擔，工業(yè)試驗裝置設在安徽淮化集團公司，其中催化劑規(guī)模為３３噸原粉／年（干基），ＦＭＴＰ規(guī)模為年處理甲醇３萬噸。
據(jù)了解，２００７年，科技部、財政部、教育部、國務院國資委、全國總工會、國家發(fā)展銀行等六部委啟動了產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟試點工作，由重點行業(yè)中的骨干企業(yè)、重點院校和研究機構(gòu)組建了４個技術(shù)創(chuàng)新試點聯(lián)盟，由中國化學工程集團公司牽頭組建的“新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”是首批成立的四個試點聯(lián)盟之一。成員包括中國化學工程集團公司、清華大學、天津大學、安徽淮化集團有限公司、中國華能集團公司等１４家高校和企業(yè)。
