18秒組裝一臺(tái)空調(diào)外機(jī)
智能制造：品質(zhì)保證、成本最優(yōu)（中國(guó)制造2025調(diào)研行）

“看，這款空調(diào)不僅可以進(jìn)行自動(dòng)人體冷熱感檢測(cè)，還可進(jìn)行語(yǔ)音對(duì)話和手勢(shì)控制，同時(shí)還支持手機(jī)遠(yuǎn)程遙控?！泵赖募瘓F(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司總經(jīng)理?xiàng)詈谱院赖亟o記者介紹美的i+智能王空調(diào)。

這款智能空調(diào)是美的智能制造的成果之一。截至目前，美的武漢工廠已引入200余臺(tái)機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)制造、包裝等工序的智能改造，2015年投入2億元，未來，還將投入40億—50億元持續(xù)進(jìn)行智能化改造升級(jí)。

“我們之所以選擇智能制造，就是為了滿足消費(fèi)者‘多、快、好、省’的新需求?！睏詈普f。多，多選擇，產(chǎn)品功能要更多地滿足消費(fèi)者需求；快，快響應(yīng)，從制造到銷售到服務(wù)須全面提速；好，好產(chǎn)品，保證全流程監(jiān)控讓產(chǎn)品品質(zhì)更可靠；省，省成本，追求產(chǎn)品服務(wù)綜合性價(jià)比更高。

以好產(chǎn)品為例，進(jìn)行智能化改造后，美的空調(diào)單線體的信息化品質(zhì)控制點(diǎn)從原有的6個(gè)增加到了108個(gè)，把控能力更強(qiáng)。相對(duì)應(yīng)的，單條生產(chǎn)線的一次組裝合格率也從97%上升到了99.9%。

快響應(yīng)，通過智能化改造，美的武漢工廠單線體自動(dòng)化覆蓋率由4％提高到70%，信息化實(shí)現(xiàn)了全工位覆蓋。在武漢工廠的空調(diào)外機(jī)裝配線上，46臺(tái)工業(yè)機(jī)器人揮舞著“手臂”有序進(jìn)行焊接、組裝等工序。經(jīng)過安放底盤、裝載壓縮機(jī)、外殼裝配、運(yùn)行檢測(cè)等幾大環(huán)節(jié)，從零部件到組裝成合格產(chǎn)品，僅18秒，一臺(tái)空調(diào)外機(jī)便成功下線。

省成本，改造升級(jí)后，工廠單線體所需人工由160人下降到51人；總體工人數(shù)量從2011年峰值50萬產(chǎn)能/11000人提升至2015年峰值63萬產(chǎn)能/4300人，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升26%；倉(cāng)儲(chǔ)面積由原有的96萬平方米下降至50萬平方米。2015年，美的武漢工廠總體生產(chǎn)效率提升30%，產(chǎn)量提升20%，實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)量550萬套，產(chǎn)值110億元。

“我們的最終目標(biāo)是通過智能化改造實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保證、成本最優(yōu)、柔性交付?！睏詈普f，預(yù)計(jì)美的武漢工廠智能化改造升級(jí)完成后，生產(chǎn)效率將提高30%以上，運(yùn)營(yíng)成本降低22%以上，不良品率降低20%以上，能源利用率提高10%以上，產(chǎn)品研制周期縮短50%，交付周期縮短50%。

楊浩介紹，美的的經(jīng)驗(yàn)是從單點(diǎn)工序開始尋求突破，然后拓展至區(qū)域工序，再到整條線體、到整個(gè)車間，一步一步逐漸達(dá)成。武漢工廠就是從最易著手的總裝區(qū)域開始，成功實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)自動(dòng)上線、自動(dòng)鎖螺母等工序，再推廣至檢測(cè)段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安檢，包裝段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)套袋、裝箱、封箱及碼垛運(yùn)輸，從而有了目前的智能化生產(chǎn)示范線。

“智能制造是中國(guó)制造必由之路，不是如何選擇的問題而是如何做好的問題?！泵赖募矣每照{(diào)事業(yè)部總經(jīng)理吳文新說。(記者 李心萍)