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新興鑄管蕪湖公司球化新工藝降本增效成果顯著
中央政府門戶網(wǎng)站 m.nakedoat.com   2007年02月28日   來源:國(guó)資委網(wǎng)站

    新興鑄管集團(tuán)蕪湖公司純鎂轉(zhuǎn)包新工藝自2006年年底應(yīng)用于鑄管生產(chǎn)以來,經(jīng)不斷摸索,相繼解決了反應(yīng)室堵口工藝、安全、除塵等9項(xiàng)技術(shù)難題。日前,轉(zhuǎn)包球化的使用率已達(dá)到了91%,初步實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、節(jié)奏、穩(wěn)定的生產(chǎn)要求。由于工藝的不斷的改進(jìn),輔助材料篩選使用,球化效果越來越好,生產(chǎn)成本持續(xù)降低。統(tǒng)計(jì)表明,熔煉工部每個(gè)班組的實(shí)際生產(chǎn)成本比球化改造設(shè)計(jì)預(yù)算的生產(chǎn)成本降低了800多元,每天可降低生產(chǎn)成本2400元。

    針對(duì)純鎂轉(zhuǎn)包球化新工藝在生產(chǎn)中存在的問題和不足,新興鑄管集團(tuán)蕪湖公司提出了持續(xù)改進(jìn),在滿足離心機(jī)生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上挖潛,再降低成本的新要求。首先,將反應(yīng)室蓋密封材料由原來的49.2元/kg陶瓷纖維布改為12元/kg新材料,用量降低了30%。其次,將反應(yīng)室加添的無水精裝氯化鈣化學(xué)試劑17.94元/kg改用為3元/kg的新化工品,從而大幅度節(jié)約了成本費(fèi)用。為提高球化效果,新添加的穩(wěn)定劑較好地解決了純鎂球化衰退傾向大的問題。

    新興鑄管集團(tuán)蕪湖公司通過采用新的模式,產(chǎn)能比預(yù)計(jì)提高了50%,滿足了5臺(tái)離心機(jī)同時(shí)生產(chǎn)的需求,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,為球化工藝、球化成本領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)行業(yè)第一水平奠定了基礎(chǔ)。

 
 
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