近日，大唐桂冠合山發(fā)電公司1號脫硫增容改造工程運行試驗獲得成功，標志著該公司脫硫系統(tǒng)采用的“雙吸收塔串聯”運行技術開創(chuàng)國內行業(yè)先例，節(jié)能減排工作邁上新臺階。
當日23時02分，調試組發(fā)出命令，關閉1號脫硫煙氣旁路擋板，調整機組負荷至321兆瓦，此時脫硫系統(tǒng)入口原煙氣二氧化硫含量為11870mg/Nm3，出口凈煙氣二氧化硫排放含量為258mg/Nm3，脫硫效率達97.8%，其它各運行參數正常。數據顯示表明，經過脫硫增容改造后的二氧化硫排放量遠遠低于現階段國家規(guī)定的標準排放量1200mg/Nm3?！半p吸收塔串聯”運行技術脫硫效果明顯，達到了該公司在燃燒劣質煤條件下低排放的目標。
此改造項目是該公司今年進行最大的一項技改項目，靜態(tài)總投資8179萬元，預計項目建成正常投入使用后每年可減少二氧化硫排放量78370噸。面對環(huán)評的巨大壓力，該公司從講政治的高度，大膽嘗試，勇于創(chuàng)新，在沒有任何資料參考的情況下摸石頭過河。由于該公司1號鍋爐燃燒的煤種采用的是合山煙煤和貴州無煙煤的混煤，屬于高含硫煤種，為得出技改可行性研究報告，該公司從經濟效益、脫硫配型、技術評價和場地環(huán)境等方面考慮，組織設計單位、設備廠家、脫硫專業(yè)人員多次召開研討會并反復論證，最后確定最為科學的改造技術方案，順利通過上級各部門的審核批復。
此次改造得到了各級政府的高度關注，各級領導多次親臨技改現場，幫助解決技改中的實際困難，使工程迅速推進，取得了安全、質量、工期、造價方面的豐碩成果。施工過程中，工作人員克服場地小、環(huán)境差、標準高、工期緊的嚴重制約，科學布置，統(tǒng)籌安排，搶拼安裝，甚至放棄中秋、國慶節(jié)假日，陸續(xù)敷設萬米長控制電纜和動力電纜，吊裝增容用變壓器，連接氣、水、油管路，相關輔助設備、自動化元件、控制盤（柜）也安裝到位，順利進入試運行階段。
脫硫運行試驗是檢驗脫硫設備安裝質量和脫硫效果的重要手段。為確保此次運行試驗取得成功，試驗前，工作人員圍繞試驗準備工作和監(jiān)檢程序，對施工質量進行了詳細檢查，對專家組提出要整改的項目逐項落實，按期整改，并制定了切實可行的脫硫增容改造運行試驗方案和應急措施。試驗期間，該公司領導周密布置，科學指揮，各部門協調作戰(zhàn)，浙江網新公司通力配合，依據《電力建設施工和驗收技術規(guī)范》相關規(guī)定，嚴格按照操作流程正確操作氧化風機、槳液循環(huán)泵、升壓風機，精心調整風機檔板、煙氣擋板，使試驗結果達到了預期的目的。
據悉，該公司是目前國內所有火電廠中脫硫系統(tǒng)采用“雙吸收塔串聯”運行技術的唯一一家。此次運行試驗成功后，開始進入設備全面移交工作階段，為該公司創(chuàng)建節(jié)能減排標桿單位邁出了堅實的步伐。
