建精品工程，建國優(yōu)工程，建豐碑工程，是四建公司對業(yè)主作出的莊嚴(yán)承諾，也是對自己提出的嚴(yán)格要求。
專業(yè)化管理造就高效率和高品質(zhì)
從2005年開始，四建公司參與并承擔(dān)了廣州千萬噸煉油改擴(kuò)建、巴陵煤氣化、茂名百萬噸乙烯改造、海南煉化四項(xiàng)重點(diǎn)工程建設(shè)。他們充分發(fā)揮“四大一特”的優(yōu)勢，即大型設(shè)備吊裝、大型機(jī)組安裝、大型儲罐安裝、大型DCS和EDS調(diào)試及特種材料焊接，這些特色武器發(fā)揮了威力。利用高端設(shè)備，實(shí)施專業(yè)化管理，是他們的著力點(diǎn)，即通過專業(yè)化的人員、專業(yè)化的設(shè)備、專業(yè)化的施工、專業(yè)化的組織保證高效率和高品質(zhì)。
廣州石化千萬噸煉油改擴(kuò)建工程常減壓項(xiàng)目是改擴(kuò)建工程的重要組成部分。為了把好質(zhì)量關(guān)，他們嚴(yán)格執(zhí)行自檢、報檢、周檢、質(zhì)量例會、內(nèi)部質(zhì)量審核等管理制度，強(qiáng)化過程控制，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。常減壓裝置管道共拍片43286張，合格41944張，焊接一次合格率96.9%。甲方抽檢2330張，返修50張，焊接一次合格率達(dá)97.9%。集團(tuán)公司組織兩次質(zhì)量檢查，都對此給予充分肯定。
全體員工日夜拼搶，在兩輪百日會戰(zhàn)勞動競賽中，常減壓裝置項(xiàng)目施工單位分別奪得競賽第一名和優(yōu)勝單位；獲得廣東省總工會授予的“2005年廣東省十項(xiàng)工程勞動競賽優(yōu)勝單位”榮譽(yù)稱號。集團(tuán)公司給予較高的評價。
3月15日，由四建公司承擔(dān)施工的800萬噸/年常減壓蒸餾裝置比計劃工期提前16天高標(biāo)準(zhǔn)中交。5月28日，加氫聯(lián)合裝置比計劃工期提前了15天實(shí)現(xiàn)中交。
加氫聯(lián)合裝置是改擴(kuò)建工程最大的主體裝置，是國內(nèi)首套深度關(guān)聯(lián)、在全國煉油裝置中規(guī)模及工程量首屈一指。由于四套裝置深度關(guān)聯(lián)，共用管廊和公用工程施工工序復(fù)雜，施工難度高，管理協(xié)調(diào)難度大。同時，進(jìn)口管材及配件到貨晚，時間不集中，預(yù)制及安裝工期短等給工程施工的合理組織帶來極大困難。原定工期自2005年2月8日至2006年6月12日，但由于規(guī)模調(diào)整，開工日期推遲一個月，而中交日期卻進(jìn)一步提前。
項(xiàng)目部關(guān)死后門，倒排計劃，把任務(wù)量細(xì)化到崗，加強(qiáng)工序控制和跟蹤報檢，堅(jiān)持上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)，下道工序?qū)ι系拦ば蜇?fù)責(zé)，確保網(wǎng)絡(luò)計劃和各控制節(jié)點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)。同時緊盯圖紙、材料和大型設(shè)備的到貨信息，制定滾動計劃，適時調(diào)整，根據(jù)實(shí)際情況把現(xiàn)場施工組織得更加合理，工序交叉安排得更加緊密。項(xiàng)目部制定了切實(shí)有效的獎罰措施，調(diào)動員工積極性，在先后三輪百日大會戰(zhàn)中奮勇爭先?？偛抗芾聿块T稱贊：“展示了石化‘鐵軍’的良好風(fēng)范。”
攻克高密度聚乙烯裝置施工四大技術(shù)難關(guān)
8月28日，由四建公司承擔(dān)施工的茂名石化乙烯改擴(kuò)建工程35萬噸/年高密度聚乙烯裝置投入催化劑，18時25分起動擠壓造粒機(jī)打通全流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，投料開車一次成功。
該裝置設(shè)計能力為世界最大，生產(chǎn)規(guī)模亞洲最大，裝置采用美國CPC的工藝技術(shù)，全裝置共有12個進(jìn)口設(shè)備工藝包，包含了25個國家（地區(qū)）的專利技術(shù)和設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，工藝復(fù)雜。脫氣框架鋼結(jié)構(gòu)安裝、39公里工藝管線施工焊接、12個進(jìn)口工藝包設(shè)備的安裝試運(yùn)和電氣儀表調(diào)試是施工的四大技術(shù)難點(diǎn)。
技術(shù)人員創(chuàng)造性地將框架進(jìn)行分段預(yù)制和安裝。全體參戰(zhàn)職工放棄一切休息日，中午、晚上吃在現(xiàn)場，苦戰(zhàn)80天，安全、優(yōu)質(zhì)地完成了任務(wù)。
高密度裝置39公里工藝管線，具有高空作業(yè)多、小管徑多、大半徑彎頭多、工藝流程復(fù)雜等施工特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)。四建公司實(shí)行“預(yù)制工廠化的流水作業(yè)、施工量的承包計獎和加深預(yù)制程度”為核心內(nèi)容的精細(xì)化管理。嚴(yán)格焊接質(zhì)量獎懲制度，合格率低于90%的下崗再培訓(xùn)或清退出廠，并賠償返修費(fèi)用。嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，保證了焊接一次合格率施工保持在97%以上，使管道施工進(jìn)展順利，保證了工程工期。
12個進(jìn)口設(shè)備包的223臺設(shè)備來自世界25個國家、地區(qū)，其安裝和單機(jī)試運(yùn)是中交的關(guān)鍵。在外國專家未到場、到場人員專業(yè)不配套的情況下，單機(jī)試運(yùn)小組不等不靠，主動出擊，認(rèn)真做好12個進(jìn)口工藝包的試運(yùn)準(zhǔn)備和試運(yùn)工作，及時發(fā)現(xiàn)并解決了一系列質(zhì)量隱患和技術(shù)問題，保證了高標(biāo)準(zhǔn)中交。
精細(xì)管理創(chuàng)造海南煉化樣板工程
2006年初，總部召開的海南煉化現(xiàn)場辦公會，對四建公司承建的常減壓裝置施工進(jìn)度變滯后為領(lǐng)先、在15套生產(chǎn)裝置中領(lǐng)先給予肯定。在兩次參加“百日安裝會戰(zhàn)”的15套裝置評比中名列前茅，并榮獲HSE管理先進(jìn)單位稱號，被業(yè)主樹為中交樣板工程，稱該裝置是海南煉化工程的“特區(qū)”。
關(guān)鍵就在于他們建立以質(zhì)量全面優(yōu)化為核心的精細(xì)管理機(jī)制。
針對“百日會戰(zhàn)”各項(xiàng)控制點(diǎn)，項(xiàng)目部理順?biāo)募売媱潱瑥脑碌街?、從周到日逐步?xì)化。建立索賠的激勵機(jī)制，鼓勵大家做好索賠工作。
常減壓裝置共有兩臺加熱爐，它是多專業(yè)、多交叉、長周期的施工項(xiàng)目，加上爐管到貨晚，施工困難，是制約整個裝置建設(shè)的瓶頸。項(xiàng)目部經(jīng)過反復(fù)籌劃，制定了可行的施工方法，調(diào)整加熱爐的綜合進(jìn)度，確保了施工質(zhì)量和總進(jìn)度。焊接初期監(jiān)理對該公司的焊工技能素質(zhì)提出質(zhì)疑，要求對四公司焊工進(jìn)行鉻鉬鋼焊接應(yīng)知應(yīng)會的考試檢測。接到信息后，項(xiàng)目部立即組織所有鉻鉬鋼施焊的焊工進(jìn)行鉻鉬鋼焊接應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)，結(jié)果使28名焊工在揚(yáng)子監(jiān)理組織的考試中全部通過，得到監(jiān)理方高度認(rèn)可。
施工中，四建全體參戰(zhàn)員工通力協(xié)作，為信譽(yù)而戰(zhàn)，以“搶”字貫穿日日夜夜，以“拼”字伴隨分分秒秒，工程管理創(chuàng)新創(chuàng)效，施工進(jìn)度日新月異，鉻鉬鋼焊接一次合格率達(dá)到98%以上，無裂紋返片，同時創(chuàng)造了“五日吊五塔”（常壓塔、常壓汽提塔、閃蒸塔等）的紀(jì)錄。業(yè)主、監(jiān)理、SEI人員的臉上露出了笑容，曾兩次在常減壓裝置召開現(xiàn)場會，組織各單位對四建公司鉻鉬鋼焊接進(jìn)行現(xiàn)場觀摩，海南煉化要求總結(jié)推廣四建的做法。
在一年多的施工過程中，四建將士面對挑戰(zhàn)毫不畏懼，一路攻堅(jiān)，充分展現(xiàn)了四建公司在專業(yè)化管理和施工能力上的綜合水平，和員工特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗的“鐵軍”品質(zhì)。
